열처리 산업에 적용되는 경도 시험기

열처리는 기계 제품의 품질과 신뢰성을 개선하고 보장하고 제조 시장의 경쟁력을 향상시키는 데 중요한 토대 중 하나입니다. 해당 산업의 수준은 제조업의 발전에 중요한 역할을합니다. 현재 몇몇 제조업체를 제외하고 중국의 열처리 산업의 전반적인 수준은 WTO 가입 후 열처리 업계가 직면 한 치열한 시장 경쟁 환경에 적응할 수 없다. 그중에서 중국의 열처리 시험 장비는 훨씬 뒤떨어져있다. 공정 기술의 발전과 제품 품질의 불안정을 심각하게 제한하고 방해하며, 더 중요한 것은 제품이 불필요한 품질의 사고를 일으키는 것을 효과적으로 방지 할 수 없다는 것입니다. 다음은 열처리 후 기계 부품 및 금형에 가장 일반적으로 사용되는 경도 테스트의 예입니다. 경도는 금속 재료의 경도를 나타내는 지표입니다. 경도 값은 실제로 물리적 양의 단위는 아닙니다. 탄성, 가소성, 변형, 강도, 강도 및 인성 같은 다양한 물리량의 조합을 특징 짓는 포괄적 인 성능입니다. 일반적으로이 지수는 금속 표면의 작은 부피에서 변형과 균열에 저항하는 금속의 능력을 나타냅니다. 경도 시험에 휴대용 Leeb 경도 시험기를 사용하는 것이 실용적인 이유는 공작물을 손상시킬 필요가 없으며 부품을 일괄 적으로 검사 할 수 있기 때문입니다. 그것은 제품 품질 검사, 합리적 공정 개발 및 제품 품질 분석을위한 중요한 실험 방법 중 하나가되었습니다. 구조 부품 및 금형은 실제 사용을 위해 테스트됩니다. 경도는 Leeb 경도계로 측정하여 대형 톱니 샤프트, 내부 링 기어 전처리 공정 및 침탄 및 담금질 공정을 분석 및 검증합니다. 1. 전처리 공정 후, 공정의 품질이 테스트됩니다. 이는 침탄 공정 이후의 피니언 및 내부 링 기어의 침탄 층의 경도 분포의 균일 성 및 톱니 부의 변형량에 직접적인 영향을 미친다. 더 중요한 것은 코어 (불 침투성 층)의 강도입니다. Leeb 경도계를 사용하여 톱니 부분과 피니언의 섕크, 링 기어의 내부 링의 끝 부분과 내경을 테스트 할 때 동일한 영역의 최고 경도와 최저 경도의 차이가 발견되면 설비의 온도 및 노를 적재하는 방법을 검사한다. 공정 냉각 방법이 정상적인 전제하에, 경도 값과 분포의 차이에 따라 작업 편에 편석 또는 밴드 구조가 있다고 추론 할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 피로 이미지는 흑색 펄라이트 벨트 경도의 테스트 포인트이기 때문에 밴드 편석을 보여 주며, 흰색 페라이트 밴드 경도는 낮습니다. 이 조직 결함은 이후의 침탄 및 담금질 공정 작업에서 제거 될 가능성이 없지만 유지됩니다. 대형 피니언 및 링 기어가 이러한 구조적 결함을 가지면, 기계가 설치 될 때 수명이 짧아 질뿐만 아니라 주요 장비 사고가 종종 발생합니다. 시험용 경도 법으로 단조품에 밴딩 편석이 있다고 추측 할 수있는 경우 용제 처리 공정 또는 밴드 분리를 제거하는 기타 공정을 통해 즉시 솔루션을 제거함으로써 장비 사고를 예방하고 손실을 줄일 수 있습니다. 2. 침탄 공정 후, 공정의 톱니 샤프트와 내부 링 기어의 최종 열처리 공정이 테스트됩니다. 일반적으로 검사원은 시료의 열 응력 (HRC) 경도 만 검사 한 다음 금속 조직 분석을 위해 샘플의 절단, 즉 층의 마르텐 사이트 수준, 초경 재종, 형태 분포, 잔류 오스테 나이트 량 형태 및 코어 마르텐 사이트 재종을 절단 한 다음 미세 경도 시험기를 표층에서 침투 층을 HV550 경도까지 깊은 깊이로 시험하는 데 사용됩니다. 그러나 기어 샤프트의 초기 고장 및 치아의 심한 마모에 대한 사고 분석에서 발견됩니다. 피사체의 경도는 샘플의 경도보다 낮습니다 (특히 심층 침탄시). 그 이유는 실제 피니언과 내부 링 기어 때문입니다. 샘플은 동일한 블록에서 채취하지 않으며 동일한로에서 전처리하지 않습니다. 이러한 방식으로, 침투 전의 물리적 대상물과 샘플간에 원래의 구조가 상이하며, 침투 후의 미세 구조 및 경도가 상이하다. 더욱 중요하게는, 침탄 처리 작업 전체에서, 작업 물의 배치와 침탄 표면적 (화학적 열처리 흡수)의 차이로 인하여 프로세스의 상계 반응과 주된 요인 중 하나는 각각 워크 피스의 표면 상태, 표면 형상, 표면적 및 표면 에너지는 화학적 열처리 공정에 매우 중요한 영향을 미친다. Leeb 경도 시험기로 측정 한 경도 로크웰 경도 시험기와 시료의 미세 경도 시험기로 측정 한 경도와 시료 층의 금속 조직 분석을 비교하면 품질 문제의 원인을 빠르고 정확하게 찾을 수 있습니다. 필요한 공정 조정을 수행하는 것 외에도, 공작물을 조립하기 전에 사고를 제거 할 수 있습니다. 경도 시험기를 사용하여 중형 및 대형 복합 구조 몰드 공정을 시험하고 검증하십시오. 이것은 주로 사료 제조에 사용되는 마텐 자이 트계 스테인리스 강으로 만들어진 피드 몰드입니다. 금형에 1 만에서 2 만 7 천 개의 구멍이 있으며 시간당 10 톤의 혼합 사료 분말이 다이 구멍 영역에서 펠렛으로 압출됩니다. 따라서 링 금형의 질량 및 수명의 주요 제어 포인트는 링 다이의 다이 구멍 영역의 경도 및 투자율입니다. 금형의 크기가 크고 외부 원의 다이 구멍 분포 때문에 테스트 포인트는 곡면입니다. 구멍과 구멍 사이의 간격은 일반적으로 3 ~ 4mm입니다. 이러한 조건 하에서, Leeb 경도 시험기의 다양한 응용 성 및 소형 운반이 방금 수행됩니다. 편리한 기능으로 다이 구멍에서 실제 경도를 정확하게 테스트 할 수 있습니다. 측정 된 경도 및 시험 블록의 금속 조직 분석에 따라 공정을 수정하고보다 합리적으로 공식화 할 수 있으며 재료 잠재력을 완전히 활용하여 수명을 향상시킬 수 있습니다. 링 몰드가 1 시간에 10 톤의 사료를 생산하면 10 시간의 사 용 기간을 연장하면 100 톤의 사료를 생산할 수있어 기업에 막대한 경제적 이익을 가져다줍니다. 금형 공구의 고장 분석에서 Leeb 경도 시험기의 역할 마모 및 붕괴로 인해 초기에 금형을 사용하는 대형 단조 금형 5CrMnMo는 종종 실패합니다. Leeb 경도 시험기를 사용하여 마모 영역에서 경도를 시험 할 때, 경도 값은 사용 전에 시험 된 경도 (38 내지 42HRC)보다 낮았으며, 32 내지 34HRC 범위였다. 이것은 캐비티에 100 ° C 이상의 열간 블랭크를 가열하는 두 번째 단계 (캐비티 가열시 4 단계로 나눌 수 있음)에서 캐비티 벽으로 인해 약 80 % ~ 85 %의 열이 발생 함을 보여줍니다 . 열 방출은 느리며 일부 지역의 온도는 6500 ℃ 이상입니다. 몰드 캐비티의 온도가 전도 및 열로 인해 몰드의 템퍼링 온도를 초과하는 경우, 몰드는 가공 공정 동안 템퍼링 공정을 계속하는 과정에 있으며, 구조 및 성능의 변화가 계속 발생하여, 마모 영역의 경도 값 및 발열이 감소하게된다. 마모와 찢김은 5CrMnMo가 대형 몰드에 적합하지 않음을 보여줍니다. 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3VNb와 같이 600 ~ 6500C의 온도 범위에서 열간 가공 다이를 사용하는 경우 열 안정성, 열 강도 및 항복 강도가있는 고온 작업 다이 강이 5CrMnMo보다 적합합니다. 중국의 산업화 과정이 아직 완료되지 않은 경우, 국제 선진 제조 수준과의 격차를 줄이기 위해 긴급히 노력할 필요가있다. 회사는 장비, 기술 및 특히 검사 장비뿐만 아니라 전략적 관점에서 열처리 산업을 인식해야합니다. 국내외 신기술을 바탕으로 열처리 기업의 실제 생산 및 적용에 달려 있습니다. 이는 WTO 가입 이후 WTO 규정에 따라 5 년의 과도기가 있기 때문에 매우 합리적인 조치입니다. 이것은 중국 제조업의 매우 중요한시기입니다. 그 이유는 그것이 과도기 이후의 기간 때문입니다. 기업은 기본적으로 대형 외국 기업과 동일한 경쟁력을 지니고 있으며, 이러한 전환기에는 경쟁력을 충분히 갖추기 위해 준비 할 수 있으므로 기업에있어서 매우 긴급한 요구 사항입니다.