금속 조직 소모품
회사 프로필
Laizhou lailuote 테스트 장비 유한 회사 경도 시험기 및 금속 조직 준비 장비의 연구 및 개발, 제조를 전문으로 합니다. 당사의 제품은 품질 관리, 대학, 실험실 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 2007년에 설립된 Lailuote는 "중국 경도 시험기 기지"인 라이저우시에 위치하고 있으며 현재 중국 최고의 경도 시험기 및 금속 조직 준비 제품 제조업체 중 하나입니다. 수년에 걸쳐 우리는 엔지니어, 과학자, 마케팅 영업 및 고객 서비스로 구성된 전문 팀을 구성했으며 많은 사람들이 이 분야에서 40년 이상의 경험을 갖고 있습니다.
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![금속 절단 휠]()
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![금속 코팅 폴리싱 천]()
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![Metallographic 샌드페이퍼]()
Metallographic 샌드페이퍼세밀한 사포 Metallographic 사포는 정밀 연마 도구입니다. 종이, 실리콘 카바이드 또는 강옥 연마제, 합성수지 지지체로 사용됩니다.자세히 보기
금속 절단 휠 또는 절단 휠은 기능과 구조가 연삭 휠과 다릅니다. 연삭 휠이 연마재를 사용하여 얕은 각도에서 공작물에서 큰 재료 조각을 연삭하는 경우, 절단 휠은 일반적으로 90-도 각도로 좁고 정밀한 절단을 만듭니다. 절단 휠은 연마재와 바인더의 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. . 절단할 때 절삭유는 절단 휠을 세척하여 열 손상을 방지하고 절단 잔해물을 제거하여 가장 효율적인 재료 제거를 수행합니다. 절단 휠은 금속 조직학적 시편 준비를 위해 특별히 개발되었습니다. 절단된 시편은 다음 준비 단계에 완전히 적합합니다.
특정 작업에 가장 적합한 연마 절단 휠을 선택하면 절단 작업을 보다 효율적이고 안전하게 수행할 수 있으며 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
재료와 크기에 맞는 올바른 휠을 사용하여 재료 낭비를 최소화하면 절단 과정에서 발생하는 재료 낭비의 양을 줄일 수 있습니다.
재료 변경 없음. 재료를 연마 절단 휠에 올바르게 일치시키면 열 발생과 그에 따른 재료 변경이 줄어듭니다.
버(Burr) 없는 절단, 최적의 조건에서 올바른 휠 작동은 버(Burr) 없는 절단을 보장합니다.
매끄러운 마감, 최적의 조건에서 올바른 휠 작동은 더욱 부드러운 절단을 보장하여 더욱 광택 있는 마감을 제공합니다.
더 길어진 휠 수명, 절단할 재료에 맞게 특별히 제작된 휠을 사용하면 절단 휠의 기대 수명이 크게 향상됩니다.
안전 및 마음의 평화, 절단 휠을 잘못 선택하면 작업자에게 위험할 수 있으며 절단 및 테스트 중인 시편이 쉽게 손상될 수 있습니다.
금속 절단 휠의 종류
다양한 용도로 사용되는 블레이드인 적절한 앵글 휠은 석재, 강철, 알루미늄, 콘크리트, 콘크리트 블록 및 자동차 패널, 금속 스터드, 앵글 브래킷과 같은 재료를 포함한--기타 재료에 자주 사용됩니다.
움푹 들어간 중앙 휠은 용접을 매끄럽게 하고, 베벨을 만들고, 노칭을 하고, 파이프를 청소하는 데 일반적으로 사용되는 일종의 절단 블레이드일 수 있으며 대부분의 석재 재료를 절단하는 데에도 사용됩니다.
이 블레이드는 더 짧은 금속 표면을 빠르고 효율적으로 절단하고 슬롯을 만들기 위해 다이 그라인더와 함께 사용하도록 제작되었습니다.
매우 다양한 블레이드; Buzz saw 강화 모서리는 모든 종류의 금속을 디버링 및 홈 가공하는 데 자주 사용되며 시트 및 지붕 데크와 같은 건축 자재 절단에도 사용됩니다.
부드럽고 깔끔한 절단이 가능하기 때문에 건설 현장에서 흔히 볼 수 있는 블레이드입니다. 이 절단 톱날은 금속 스터드, 철근 및 앵글 브래킷을 절단하는 데 사용됩니다.
관로
파이프라인을 건설하거나 수리할 때 전문가에게는 혹독한 조건에서도 잘 작동하고 오랜 시간 동안 지속될 수 있는 절단 휠이 필요합니다. Wailer Tiger 알루미나 함몰형 중앙 절단 휠은 강철 및 기타 금속을 절단할 때 성능과 가치의 적절한 조합을 제공합니다. 움푹 들어간 중앙은 제한된 각도에서 수행할 때 추가 여유 공간을 제공하며, 0.045 휠 두께는 작업장 절단 작업이나 현장 수리에 적합합니다.
금속 제조
커팅 휠은 알루미늄, 장갑강, 고니켈 합금, 인코넬®, 강철, 크롬, 티타늄 또는 합금강을 사용하는 경우 공격적인 절단 속도와 긴 휠 수명을 제공하여 제조 작업장을 지원합니다.
조선
조선에서는 선박의 대형 외부 구조물부터 파이프, 계단, 난간과 같은 작은 부품에 이르기까지 거의 모든 구성 요소를 제작해야 합니다. 자동화는 대형 시스템의 제조에 도움이 될 수 있지만 소형 시스템은 용접 전후에 손으로 절단하고 연삭해야 합니다. 절단 휠은 조선업체가 작업을 빠르고 안전하게 완료할 수 있도록 도와주므로 촉박한 마감 기한을 맞출 수 있습니다.
조작
어떤 종류의 제품을 제조하든 고객을 만족시키고 경쟁에서 앞서기 위해 모든 단계에서 정밀도와 가격을 고려하고 싶습니다. 당사의 고성능 절단 휠은 작업 효율성을 향상시키고 비용을 절감합니다.
식품 및 의약품
우리는 식품 가공 및 제약 제조 산업 내 크롬강 절단 응용 분야에 오염되지 않은 절단 휠을 제공합니다. 이러한 연마 제품에는 황, 염소 및 철이 0.1%만 포함되어 있습니다.
금속학 절단 휠을 올바르게 선택하는 방법
올바른 절단 휠을 선택하는 방법
연마 절단 휠은 올바른 종류의 까다로운 작업을 완료할 수 있습니다. 그러나 절단 휠이 최상의 성능을 발휘하려면 적절한 용도에 맞게 배치하는 것이 좋습니다. 올바른 종류의 절단 휠을 선택하면 작업자의 안전이 보장되고 생산성이 극대화됩니다. 벤치마크 연마재에서는 다양하고 혁신적인 절단 휠 및 연삭 휠을 제조하므로 다음 사항에 대한 귀하의 기대에 맞는 옵션을 찾을 수 있습니다.
크기
두께는 0.035인치~1/8인치이고 직경은 2인치~14인치인 절단 휠입니다. 얇은 휠은 절단 중에 재료를 덜 제거하는 반면, 두꺼운 휠은 일반적으로 더 오래 지속되고 두꺼운 재료에서 더 나은 성능을 발휘합니다. 절단 휠을 선택할 때 항상 가장 얇은 휠을 선택하십시오. 그러면 지정된 제품 수명을 유지하면서 절단 작업을 수행할 수 있습니다.
스타일
유형 1 또는 유형 27 절단 휠을 선택하십시오. 유형 1 휠은 깊은 절단이 가능한 평평한 프로파일을 특징으로 하며, 유형 27 휠은 비좁은 각도에서 작업할 때 더 큰 여유 공간을 제공하기 위해 움푹 들어간 중앙을 동반합니다.
연마 입자
절단 휠을 구성하는 연마 입자와 결합제가 휠의 수명과 절단 속도를 결정합니다. 우리는 고품질의 재료를 사용하여 휠을 생산합니다.
세라믹 알루미나
세라믹 알루미나는 더 낮은 온도에서 더 적은 마찰로 절단할 수 있어 가공물의 열 변색을 줄일 수 있는 자가 연마형의 새로운 절단 입자입니다. 세라믹 입자는 다른 입자보다 더 빠르게 자체적으로 날카로워지는 파괴점이 많은 결정 구조를 채택합니다. 그 결과 재료 제거율이 향상되고 절단 속도가 빨라지며 연삭 온도가 낮아지고 압력이 낮을 때 마찰이 감소하여 작업자의 피로가 줄어듭니다.
지르코니아 알루미늄 산화물
지르코니아 알루미나 결정은 스스로 날카로워지며 극심한 압력 하에서 지연될 수 있습니다. 지르코니아 알루미나는 연삭 휠의 수명 내내 높은 절삭 속도를 유지하여 탁월한 성능을 제공합니다.
알루미나
산화알루미늄은 초기 하프컷이 있는 단결정일 수 있습니다.
실리콘 카바이드
탄화규소는 매우 날카롭고 빠르게 절단되는 매우 단단한 입자입니다. 다른 시리얼에 비해 바삭한 식감도 있어요.
산업 고객이 금속 절단 휠을 사용하는 이유
절단 휠을 사용하면 관리 가능한 샘플 재료 조각을 쉽게 만들 수 있습니다. 따라서 절단 휠은 재료의 모양을 변형시킵니다. 이상적인 절단 휠을 사용하면 준비 시간과 비용을 최소화할 수 있습니다. 절단이 매끄러울수록 연삭 및 연마에 소요되는 후속 시간이 줄어듭니다.
절단휠 사용과 관련하여 가장 중요한 산업 중 하나는 계속 성장하는 자동차 산업입니다. 산업 고객은 다양한 제조 및 개발 프로세스에서 이러한 도구를 사용합니다. 그들은 고품질 제품을 생산하는 데 도움을 줍니다. 부분적으로 건설과 관련된 산업의 프로세스 표준화가 증가함에 따라 컷오프 솔루션에 대한 수요가 계속되고 있습니다.
자동차 및 항공우주 산업은 사람을 수송하는 제품을 생산합니다. 그러므로 안전에 관해서는 타협이 있어서는 안 됩니다. 따라서 금속 조직 연구는 안전성 평가에 도움이 될 수 있습니다. 금속학 연구 외에도 절단 휠을 포함한 최적화된 도구는 차량 및 항공기의 주목할만한 부품을 가공하는 데에도 사용됩니다.
종종 탄화규소(sic)와 같은 유연한 재료가 알루미늄, 티타늄과 같은 건축 자재의 절단 재료로 사용됩니다. 금속 외에도 sic은 열 축적 특성이 낮아 열 관련 변형이 발생할 가능성이 낮기 때문에 유리 및 플라스틱에도 사용할 수 있습니다.
절단 공정에서는 재료 경도에 따라 다양한 연마재가 사용됩니다. 일반적으로 동일한 재료 그룹에는 동일한 연마재가 사용됩니다. 대부분의 경우 변경되는 것은 바인더입니다. 즉, 경질 재료에는 연질 바인더, 연질 재료에는 경질 바인더입니다.
금속 절단 휠 사용 시 주의 사항
숙련된 작업자가 작업에 적합한 도구와 연마재를 사용하는 것이 중요합니다. 연삭, 절단, 마무리 등 어떤 작업에도 항상 적합한 방법이 있습니다. 가장 흔한 실수 중 하나는 가벼운 연삭이나 디버링 작업에 컷팅 디스크를 사용하는 것입니다. 절단 날이 이 작업을 수행하도록 설계되지 않았기 때문에 이는 확실히 안전 문제입니다. 접합 절단 휠은 절단 각도가 90-도에 맞게 설계되었으며 연삭 휠과 같이 측면 하중을 위해 강화되지 않았습니다. 절단 휠을 사용하여 연삭할 때 추가 응력이 발생하면 휠이 손상되고 작업자가 심각한 부상을 입을 수 있습니다.
절단 및 연삭 작업을 함께 수행해야 하는 경우 절단 및 연삭 제품이라고 명확하게 표시된 제품을 사용하십시오. 또 다른 흔한 실수는 스테인리스강에만 강철 연마재를 사용하는 것입니다. 이러한 제품은 어떤 경우에는 효과적일 수 있지만 연마재에는 스테인레스 스틸과 반응하는 첨가제나 충전제가 포함되어 있어 표면이 조기 부식되거나 얼룩이 질 수 있습니다.
다양한 재료를 취급하는 상점에는 연강 및 스테인리스강을 취급하도록 설계된 다른 연마재가 있습니다. 그러나 후속 스테인리스강 작업에서는 이전에 철강 작업에 사용했던 휠을 사용하지 않도록 주의하십시오. 연삭 또는 절단 디스크는 강철에서 스테인리스강 표면으로 미세한 입자를 가져올 수 있으며, 이는 가공물에 문제를 일으키거나 스테인리스강을 부식시키거나 스테인리스강과 반응하여 재료의 마감에 영향을 줄 수 있습니다.
알루미늄과 같은 비철 재료용으로 설계된 일부 제품은 기판 표면을 막히거나 손상시키지 않고 이러한 부드러운 금속을 처리하도록 설계되었습니다. 대부분의 평판이 좋은 회사는 의도된 용도를 나타내기 위해 제품이나 포장에 아이콘과 기호를 명확하게 표시합니다. 사용하기 전에 잠시 시간을 내어 점검해 보십시오.
작업에 적합한 연마재를 선택하는 것 외에도 연마재를 올바른 전동 공구에 맞추는 것도 똑같이 중요합니다. 각 연마재의 최대 작동 속도는 rpm 또는 미터/초로 측정됩니다. 시간을 내어 다음 지침을 따르십시오.
금속 조직 연마 천이란 무엇입니까?
연마포는 TFT-LCD 공정에서 널리 사용되는 고강도 내마모포 기재 표면에 편광판을 부착하기 전 정밀연삭분말을 코팅하여 만드는 초정밀 코팅 기술을 이용하여 제작됩니다. 그 중 연마재의 종류에는 알루미나, 수산화알루미늄, 산화세륨, 다이아몬드, 탄산칼슘, 탄화규소 등이 포함될 수 있습니다.
높은 정밀도
금속 조직 연마 천의 섬유 재료는 섬유 밀도와 크기가 균일하여 고정밀 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 재료 표면의 작은 결함이나 결함을 신속하게 제거하여 시료 표면을 매끄럽고 균일하게 만들 수 있습니다.
높은 내구성
금속 조직 연마 천은 내마모성이 강한 나노 소재를 사용하여 수명이 길고 내구성이 좋습니다. 손상이나 성능 저하 없이 여러 번 재사용할 수 있어 사용 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
좋은 연마 효과
금속 조직 연마 천의 나노 소재는 연마 효과가 좋습니다. 시료 표면의 색상과 질감을 부드러운 황금색 또는 은백색으로 균일하게 연마할 수 있어 관찰자가 금속 조직이나 미세 구조를 명확하게 볼 수 있습니다.
폭넓은 적용성
금속 조직 연마 천은 다양한 금속 및 비금속 재료의 연마 및 연삭에 적합합니다. 강철, 알루미늄합금 등 경도가 높은 금속재료든, 플라스틱, 서까래 등 연질재료든
작동하기 쉬움
금속 조직 연마 천은 사용이 간편하고 조작이 쉽습니다. 샘플을 연마포 위에 놓고 손이나 기계 장치로 가볍게 눌러주면 연마 과정이 완료됩니다. 동시에 연마포에 묻은 불순물과 잔여물을 세척하거나 제거하여 고품질의 연마 효과를 유지할 수 있습니다.
금속 조직 연마 천의 공정
거친 폴란드어
미세 가공, Edm, 연삭 등 회전 속도가 35 000 ~ 40 000 r/min인 회전 표면 연마기로 연마할 수 있습니다. 그런 다음 수동 오일 스톤 연삭, 오일 스톤 스트립과 윤활유 또는 냉각수로 등유가 있습니다. 사용 순서는 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#입니다.
준미세 연마
반마무리는 주로 사포와 등유를 사용합니다. 사포의 수는 다음과 같습니다.
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. 실제로 #1500 사포는 경화에 적합한 금형강(52hrc 이상)만 사용하고, 프리하든강에는 적합하지 않습니다. 왜냐하면 프리하든강 표면에 손상을 줄 수 있고 원하는 연마 효과를 얻을 수 없기 때문입니다.
미세연마
정밀 연마에는 주로 다이아몬드 연마 페이스트가 사용됩니다. 다이아몬드 연마분이나 연마 페이스트를 혼합하기 위해 연마천 휠로 연삭하는 경우 일반적인 연삭 순서는 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm ({{5} } #). 9μm 다이아몬드 페이스트와 연마 천 휠을 사용하여 1 200# 및 1 50 0# 사포의 털 자국을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 펠트와 다이아몬드 페이스트를 사용하여 1μm(14 000 #) → 1/2μm(60 000 #) → 1/4μm({{16} } #).
금속 조직 연마 천의 주요 재료에는 고품질 면 섬유와 특수 접합제가 포함되어 있어 내마모성과 인장 강도가 우수한 금속 조직 현미경으로 고품질 시료 준비가 가능합니다. 특수 처리된 금속 조직 연마 천 표면은 마찰 특성이 뛰어나며 샘플 무결성과 마감을 유지하면서 샘플 표면에서 산화물 층, 먼지 및 기타 불결한 물질을 신속하게 제거할 수 있습니다. 이는 마진 단계 분석 결과의 정확성과 신뢰성에 매우 중요합니다. 금속 조직 연마 천은 통기성이 있어 과열로 인해 샘플이 변형되거나 손상되는 것을 효과적으로 방지하여 준비 중에 샘플의 안정성을 보장합니다. 또한 특정 산 및 알칼리 저항성을 가지며 산성 또는 알칼리성 환경에서 사용할 수 있어 특수한 환경 조건에서의 실험에 적합합니다. 금속 조직 연마 천은 특수 재료와 독특한 기능을 갖춘 실험 도구로, 샘플 준비 품질을 크게 향상시키고 금속 조직 분석 및 연구의 진행을 촉진합니다. 지속적인 R&D와 혁신을 통해 금속 조직 연마 직물이 미래에 훨씬 더 큰 역할을 하여 과학자들이 재료의 구조와 특성을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것으로 기대합니다.
금형 연마는 일반적으로 오일 스톤 스트립, 양모 휠, 사포 등을 사용하여 재료 표면을 소성 변형시키고 공작물 표면의 볼록한 부분을 제거하여 매끄러운 표면을 얻습니다. 이는 일반적으로 손으로 수행됩니다. . 높은 표면 품질을 위해서는 초미세 연삭 및 연마 방법이 필요합니다. 초미세 연삭 및 연마는 특수 연삭 도구로 만들어집니다. 연마재를 함유한 연마액에서 가공면에 압착되어 고속 회전운동을 합니다. 연마를 통해 Ra{3}}.008μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다.
금속 조직 연마 천 사용 방법
금속 조직 연마 천 섬유는 부드러워야 하며 단단한 섬유와 섞이지 않아야 합니다. 연마하기 전에 거친 모래가 연마 디스크에 들어가 새로운 변형 층이 발생하는 것을 방지하기 위해 손과 금속 연마 천을 씻으십시오. 금속 조직 연마 천은 주로 금속 조직 샘플의 기계적 연마에 사용됩니다.
기계적 연마는 미세한 다이아몬드 분말(나노 알루미나 분말)의 연삭 및 롤링 효과에 의존하여 금속 조직 샘플을 윤활된 거울 표면으로 연마합니다. 연마 중에 금속 조직 연마 천의 공극에 연마 가루가 매립됩니다. 금속 사포의 절단 효과와 동일합니다. 기계적 연마에 사용되는 장비는 주로 금속 조직 연마기입니다. 금속 조직 연마기는 모터로 구동되는 금속 조직 연마 천으로 구성되며 구조가 비교적 간단합니다. 좋은 금속 조직 연마기는 축 방향 및 방사형 런아웃을 가질 수 없으며 금속 조직 연마 천은 사용 중에 안정적이고 소음이 낮아야 합니다. 연마에 일반적으로 사용되는 연마재는 다이아몬드 미세분말, 나노 알루미나 분말, 산화철 및 산화마그네슘입니다. 연마 연마재는 사용을 위해 수성 현탁액으로 만들어집니다. 가장 일반적으로 사용되는 연마제는 연마 효율성이 높고 표면 품질이 우수하기 때문에 금속 조직 연마제입니다.
금속 조직 연마 천은 샘플 연마에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 연삭 표면을 밝게 만들기 위해 금속 조직 연마 천과 연삭 표면 사이의 충돌에 의존합니다. 연마 과정에서 직물의 섬유 공극은 연마 가루를 저장한 다음 갈아줄 수도 있습니다. 일반적으로 사용되는 금속 조직 연마 천은 캔버스, 모직 천, 벨벳 및 실크로 정밀 광택 및 고급 광택 직물에 사용됩니다.
연마 작업 중에 샘플에 가해지는 압력은 균형을 이루고 일관되어야 하며 먼저 무거워진 다음 가벼워져야 합니다. 연마 초기 단계에서는 이전 절차에서 남겨진 마모 흔적을 빠르게 제거하기 위해 샘플의 마모 흔적 방향이 연마 디스크 롤링 방향과 직선이어야 합니다. 연마의 후반 단계에서는 샘플을 천천히 굴려야 하며 이는 밝은 연마된 표면을 얻는 데 도움이 됩니다.
금속 조직 연마 천의 작동 원리
금속 조직 연마 천은 스털링 실버 주얼리 및 식기류의 변색을 제거합니다. 천의 한 면에는 주얼러 루즈(극도로 미세한 광택제)가 스며들어 있습니다. 반대쪽은 변색 제거 및 연마가 완료된 후 은이나 금을 버프하는 데 사용됩니다. 준보석이나 보석, 조개 구슬, 크리스탈 또는 귀금속 외에 보석의 일부가 될 수 있는 모든 것이 손상될 염려 없이 보석 광택 천을 사용할 수 있습니다. (진주, 상아, 오팔 등 밝은 색상의 소재 근처에서 주얼리 광택천을 사용할 때는 붉은색 연지가 얼룩질 수 있으니 주의하세요.) 실크를 액체에 노출시키지 않고도 실크에 매달린 은구슬을 연마할 수 있습니다. 변색 제거제. 순은과 금으로 채워진 체인도 주얼리 광택 천으로 광택을 낼 수 있습니다. 접힌 천을 통해 체인을 부드럽게 당기고 변색이 제거될 때까지 반복하세요. 보석 광택 천은 결국 다소 낡고 검게 변해 보이지만 문자 그대로 실에 닳을 때까지 계속 작동하므로 매우 오랫동안 지속됩니다.
금속 조직 연마 천을 사용할 때 항상 따라야 하는 기본 규칙
특정 재료의 준비를 개선하려면 Struers Metalogram의 적절한 방법에 따라 준비되었는지 확인하십시오.
재료를 처음으로 준비하는 경우 각 단계 후에 샘플을 현미경으로 검사해야 합니다. 이렇게 하면 아티팩트 준비가 발생할 때 더 쉽게 확인할 수 있습니다.
다음 단계로 진행하기 전에 이전 단계에서 발생한 모든 손상(스크래치, 벗겨짐, 박힌 입자 등)이 완전히 제거되었는지 확인하세요. 이것이 여전히 필요한 경우 이전 단계의 아티팩트가 완성된 표면에 나타날 수 있으며, 이 경우 해당 원본이 결정되지 않습니다. 방법을 개선하려면 아티팩트가 언제 나타나기 시작하는지 알아야 합니다.
준비 시간을 최소화하세요. 불필요하게 긴 준비 시간으로 인해 소모품이 낭비되고 가장자리가 둥글게 되거나 꼬리가 생기거나 릴리프가 발생하여 샘플이 손상될 수도 있습니다.
새 광택 천이나 디스크는 최상의 결과를 얻기 위해 사용하기 전에 짧은 기간의 "길들이기", 컨디셔닝 또는 청소가 필요할 수 있습니다.
금속 조직 연마 천 선택 요령은 무엇입니까?
(1) 직물 섬유는 부드럽고 부드러우며 거칠고 단단한 섬유와 혼합할 수 없습니다. 특히 미세한 광택 플란넬의 경우 더욱 그렇습니다.
(2) 직물 표면은 내마모성이 뛰어나 쉽게 찢어지지 않습니다.
금속 조직 연마 천의 유형에 따라 옵션이 다릅니다.
캔버스:금속 조직 연마포 W1-W14 규격의 금속 조직 연마제를 사용하는 경우 적용 가능한 재질은 강재 및 초경합금입니다.
실크:금속 조직 연마 천 실크 {{0}}.03um 또는 0.05um 나노 크기 알루미나 분말을 사용하는 경우 적용 가능한 재료는 강철, 복합 재료 및 알루미늄 합금입니다.
- 실크 골드 벨벳/모직 벨벳: 금속 조직 연마 천 실크 골드 벨벳/모직 울 금속 조직 광택의 W1-W10 사양을 주로 사용하는 경우 해당 정보는 더 단단한 강철 재료, 비철 합금입니다.
- 벨벳/면 골드 벨벳: 금속 조직 연마 천 벨벳/면 골드 벨벳은 주로 금속 조직 연마제의 W1-W14 사양을 사용하며 적용 가능한 재료는 모든 종류의 연질 및 중간 경질 재료입니다.
메모:새로운 금속 광택 천을 먼저 물에 담근 다음 물에서 꺼내 디스크 위에 펴 바릅니다. 새로운 금속 조직 연마 천에 추가할 적절한 연마 분말을 선택하는 가장 좋은 방법은 연마 분말을 물과 함께 페이스트로 저어 금속 조직 연마 천에 바르고 손가락을 사용하여 섬유 간격으로 나누는 것입니다. 연마가 끝나면 금속 조직 연마 천을 판에서 꺼내어 깨끗한 물로 씻은 다음 증류수를 채운 용기에 넣고 다음 사용을 위해 연마 판 위에 펴야합니다. 물에 담그는 것: 한편으로는 씻지 않은 연마 입자의 덩어리를 피하기 위한 것입니다. 반면에 다음에 설치할 때 젖은 물의 필요성을 줄일 수 있습니다.
자주하는 질문
우리는 고품질 제품 제공을 전문으로 하는 중국의 전문 금속 조직 소모품 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 대량 금속 조직 소모품을 도매하는 것을 진심으로 환영합니다. 가격상담을 원하시면 연락주세요.
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